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巨能機器人:裝備延伸的全生命周期服務

時間:2019-07-31

工業機器人是指在工業生產加工過程中通過自動控制來代替人類執行某些單調、頻繁和重復性作業的多關節或多自由度機械手。近年來,全球機器人產業在基礎技術、市場規模以及企業智能化、服務化轉型方面持續提升。根據《中國機器人產業發展報告(2018)》統計顯示,2018年全球機器人市場規模達298.2億美元,2013-2018年平均增長率為15%,其中工業機器人168.2億美元,占機器人整體市場份額的56%。

日、美、歐等國的工業機器人發展歷程表明,工業機器人產業的蓬勃發展離不開兩個關鍵要素:其一,發展強勁的下游應用;其二,政府政策的引導與支持。當前,我國機器人產業發展總體向好,在多元應用場景下催生了一部分細分市場的“小巨人”企業。

寧夏巨能機器人股份有限公司(簡稱“巨能機器人”)深耕于工業零部件加工自動化領域,除了研發、生產和銷售以實現智能工廠為目標的各類自動化生產線和智能工廠管理軟件,還為客戶提供透平機械系統的專業化解決方案與系統服務。通過交鑰匙工程,為客戶提供從生產線的加工,機床的改進,工裝夾具改善,刀具優化,在線測量數據監控,物流傳送系統到AGV和立體倉庫的對接等一系列一攬子解決方案,解決整個自動化生產線、數字化車間系統乃至流程的協同問題,最大限度地滿足客戶的需求。巨能機器人公司基于機器人本體的產品全生命周期管理可為大型裝備企業開展裝備智能化延伸的增值服務提供經驗與借鑒。

一、發展背景

巨能機器人是國內在零部件加工自動化領域中起步早,技術專業程度高的領軍式企業,是擁有自主知識產權和核心技術的高新技術企業。巨能機器人成立于2008年6月,2010年從精密加工企業轉型開始建設發展機器人相關業務。2016年6月,實施股份制改制,公司掛牌新三板。

巨能機器人主要業務為研發、生產和銷售以實現智能工廠為目標的各類自動化生產線和智能工廠管理軟件。主導產品為應用于數控機床自動化的門式工業機器人和關節式工業機器人;融合工業機器人的自動化生產線,基于物聯網的智慧工廠管理系統,組建數字化工廠。產品系列包括GS系列輕型系列門式機器人、GS系列中型系列門式機器人、GS系列重型系列門式機器人、R系列關節機器人等,由桁架機器人組成的生產線,關節機器人集成的生產線,用于自動線集成的各類輔助設備,以及為自動化生產線、智能工廠管理而開發的各類軟件。

巨能機器人是西北第一家獨立研究開發和制造智能機器人的專業公司,公司在國內金屬加工機器人領域市場占有率排名第一,擁有近800條自動化生產線、制造單元、智能工廠的成功制造經驗。公司客戶涉及機床、汽車、摩托車、齒輪、電子、電器等多個行業,包括小巨人機床、MAZAK機床、DMGMORI機床、日本大隈機床、美國哈挺、韓國斗山、現代威壓、臺灣友嘉、沈陽機床、大連機床、重慶機床、無錫機床、東風日產、東風本田、長城汽車、中國重汽、天津一汽、陜西法士特、三一重工、日立電梯等國內外知名廠商。

巨能機器人公司的主要產品為數控機床相關的自動化制造單元,主要目標是以數控機床的加工和使用為對象,展開自動化上下料,機床加工在線檢測,在線補償,實現長時間的無人化自動加工工廠,并以產品的智能化,網絡化的先天條件,組建數字化的制造工廠。

巨能機器人研制的工業自控機器人,是典型的機器人技術與數控機床行業的融合和應用,對巨能機器人公司而言,以客戶加工零部件產品為對象,開展自動化生產線定制化生產和服務順理成章。通過實施全生命周期管理,巨能機器人已發展成為工業自動化領域具有核心技術,生產和研發一體化,單元產品和成套裝備一體化的大型成套智能裝備應用服務提供商。

二、主要做法

從全球制造業發展趨勢看,越來越多的制造企業不再僅僅關注產品的生產,而是基于客戶需求,將行為觸角延伸至產品的整個生命周期,包括產品開發或改進、生產制造、銷售、售后服務、產品再制造等環節,為客戶提供產品、服務、支持、自我服務和知識的"集合體"?;ヂ摼W、云計算、大數據等新一代信息技術的發展,拉近了產品的最終客戶與生產企業的距離,工業化和信息化的深度融合,也為構建服務型制造企業創造了條件。巨能機器人基于自建的“Robot Care”信息運營平臺開展產品全生命周期管理,有力地促進了公司的四個轉變:營銷理念從以產品銷售為中心向圍繞產品提供服務為主的轉變;組織結構上向以客戶服務為主的組織架構轉變;產品盈利從單獨的銷售產品向售前設計服務、售后運維服務、生產線再改造服務的轉變;從較低的產品利潤率向具有較高利潤水平的轉變。

巨能機器人公司面向機器人和數控機床的產品全生命周期管理和服務轉型升級是一個體系工程,涉及經營戰略的調整,新商業模式和運營機制的探索,信息運營平臺構建,內部資源配置與人員培養諸多方面。

(一)制訂服務型制造發展戰略

開展服務型制造轉型之前,巨能機器人公司基本客戶單一,以純粹的產品銷售為主,單獨產品利潤和價值不高。隨著市場競爭日趨激烈,進入了產品利潤不高,客戶服務不及時,服務利潤只是產品銷售副產品的負向循環。

制訂服務型制造經營戰略后,巨能機器人嘗試沿著制造價值鏈向兩端延展,主動探索客戶潛在需求,為客戶提供更多的增值服務,提升客戶的產品滿意度,服務部分在產品價值構成比重逐步上升,客戶生產線的設計方案以及客戶生產線交付后的培訓運維逐步成為企業重要的利潤來源。通過深挖客戶的潛在需求,產品運維服務與客戶形成緊密關系,促進了雙贏的局面。

巨能機器人建立服務型制造發展戰略,目標是希望實現企業經營模式的根本轉變,即以制造企業成熟的企業運營管理經驗為核心,以眾多自動化生產線設計以及多項核心技術為依托,向客戶提供更多的專業化服務,真正做到制造與服務的融合,成為一家在數控機床自動化領域內技術較為專業的系統方案解決商、一家自動化生產線和數字化工廠的運維服務商。為此,巨能機器人規劃按以下一些步驟開展全生命周期管理:

首先,建立“Robot care”運行服務平臺,開展遠程在線監測/診斷、設備運行狀況分析、遠程維護、故障處理等質保服務。

其次,夯實從研發、生產到銷售、維護的產品全過程管理信息技術基礎。通過集成ERP(企業資源規劃)系統、PDM(產品數據管理)系統、CRM(客戶關系管理)系統、SCM(供應鏈管理)系統等,具備運行在線服務中心等服務體系,能夠通過“Robot care”網絡服務平臺進行遠程監測、獲取產品生產和使用全過程的數據信息。能夠開展故障診斷、遠程維修、趨勢預測等在線支持服務。

第三,開展定制化的即需即供新經營模式探索。通過搭建“Robot care”運行服務平臺,在客戶享受到在線服務的優勢后,逐步引導客戶建立按年計費的創新服務模式,解決客戶在自動化生產線維護方面人員不足的問題。

第四,通過專業化系統服務為客戶提供增值或差異化服務。建立穩定的客戶服務體系,建立穩定的產品服務點,為客戶自動化生產線提供長期穩定、高效協同的全生命周期管理服務,力爭實現企業綜合服務收入占比40%以上。

(二)聚焦新商業模式和運營機制的探索

巨能機器人發展服務型制造聚焦于新商業模式探索和運營機制的轉變。在商業模式探索方面,主要實現“定制化生產即需即供、產品全生命周期的服務”,即為客戶提供專業化、系統化、集成化的系統解決方案,滿足客戶個性化定制自動生產線的需求。

數控機床自動化生產線的設計和使用必須要熟知行業的生產工藝方案,客戶在不同機床設備組合生產線時,一般都會選擇在行業內具有一定經驗,有成熟案例的合作伙伴。經過多年努力,巨能機器人公司在汽車零部件、模具、3C等行業已經成功實現了近800條自動化生產線,行業品牌知名度已經樹立。巨能機器人在產品設計之初,就引入客戶參與設計,依照客戶的需求,定制符合客戶現場情況的工藝路線,之后的生產過程與產品安裝調試過程,始終是企業之間的合作,共同完成自動化生產線的投產。生產線投產后,巨能機器人基于建立的Robot Care信息運營平臺,實現遠程在線監測及故障診斷,通過互聯網傳輸系統運行的數據,由技術專家診斷,全天24小時為用戶提供在線技術支持,大大降低了用戶維護檢修成本。

巨能機器人從單純的機器人生產,轉型為集生產、科研和技術服務、金融運營為一體的服務型制造,試圖基于客戶需求提供基于產品的服務,而不僅僅是銷售產品?!岸ㄖ苹a即需即供、產品全生命周期的服務”模式的變革不僅有利于企業深入洞悉客戶的潛在需求,利用強大的服務能力為客戶 “一站式”解決個性需求,還能為客戶提供更多的增值服務和差異化服務。

運營機制轉變方面,側重于“細化組織機構,轉變以客戶為中心的運營機制”。主要圍繞組織結構變換,成立新的部門,強化市場和營銷部門的客戶服務意識,以辦事處為據點,輻射重點行業客戶,開展客戶潛在信息的識別,設計方案提供,售后服務運維等內容。

(三)建立“Robot Care”信息平臺支撐產品全生命周期管理

裝備制造業的智能升級推動產品與裝備的智能互聯,巨能機器人公司搭建了“Robot Care”信息運營平臺,實現從客戶到工廠的C2M模式,滿足客戶生產線自動化的個性化需求。

“Robot Care”信息平臺功能主要包括三個部分:

一是支撐客戶的方案設計,依托“Robot Care”平臺,實現快速方案設計。平臺首先導入需求信息進行產品建模,之后通過PDM中心,自動導出生產指令明細,由PDM生產部門流轉安排生產,滿足不同工廠個性化定制自動化生產線需求。

二是支撐生產過程的交互,通過平臺可以讓客戶與制造商直接交換信息,實時看到生產線的工序進展和現狀,便于個性化定制信息的交流與修改;

三是支撐售后遠程服務,“Robot Care”平臺具有實時數據采集、遠程在線監測與診斷功能,具有多通道并行接入能力,自動采集客戶生產線設備運行數據與用戶使用行為數據,并建模分析。同時,以云服務平臺和軟件應用為創新載體,為用戶提供在線監測、設備故障預測與診斷、設備保養等增值服務。通過運用大數據分析技術,生成產品運行與應用狀態報告,定期推送至客戶端?!癛obot Care”信息運營平臺提供的增值服務能夠與機器人產品形成實時、有效互動,不斷對自動化生產線產品持續改進。

“Robot Care”信息平臺綜合了生產線RFID電子標簽技術和二維碼技術開展集成應用、智能監控應用和云制造應用。

在生產線RFID電子標簽技術方面,通過在生產加工線上應用RFID電子標簽,可以對生產加工零件進行全方位跟蹤,系統能夠自動采集生產數據和設備狀態數據,為生產管理者提供生產線所有工序環節的“實時數據”,并且能夠結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數,實現各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析,幫助企業實現生產過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成,從而做到對生產操作自動實時跟蹤,可有效地對各生產崗位進行監督、對產品質量的穩定性和工藝參數的執行率進行監督。

在二維碼技術方面,公司針對較大件需要進行復雜工序的加工對象,比如熱處理加工,不易粘貼RFID電子標簽,采用激光精細精密二維碼打標,根據需要配置二維碼的打標和掃描裝置,先在工件上打印二維碼(包括零部件標識碼、零部件號碼、毛坯供應商代碼和零部件序號等信息),再通過二維碼掃描,借助于信息管理系統的數據采集和上傳通道,由檢測設備綁定工件的二維碼及測量數據,上傳至信息管理系統。流轉到裝配線后,通過上線二維碼的掃描,進行總成匹配和采集,實現產品的精確追溯。

進一步地,根據不同客戶的需求,提供基于二維碼或者基于RFID電子標簽技術,以及基于二維碼和RFID集成一體的應用模式,為客戶提供智能監控,當客戶生產線及數控機床設備發生報警時,平臺自動向智慧工廠生產智能管理系統在線服務中心發送報警信息以及設備機號,在線服務中心根據報警內容判斷是否與客戶聯系,從而第一時間掌握設備故障狀況,進入故障處理程序,保證顧客生產加工設備及時恢復。

三、轉型成效

巨能機器人通過構建“Robot Care”信息平臺開展基于機器人本體的產品全生命周期管理,將需求分析、方案設計、生產制造、售后服務等環節與機器人相關的數據、資源和業務流程集成在平臺上統一管理,不僅促進了企業內部各單元技術與解決方案間的集成,還實現了企業與最終客戶間的高效協同。通過對整個生產組織與業務流程的再造,以數據為中心,強化客戶參與式設計,提供個性化增值服務,縮短了交貨周期,贏得了更多經濟效益。2016年相對2015年實現產能,銷售收入,利潤同比增長30%以上。

巨能機器人公司開展產品全生命周期管理主要依托于大數據、云計算、物聯網等信息技術,從協同設計、參與制造、遠程運維、現有產品再制造再升級四個方面入手,實現由產品引導消費到服務及技術引導消費的新模式,相應地管理創新成效體現在以下幾方面:

一是滿足個性需求的定制化服務。巨能機器人生產的機器人本體主要用于自動化生產線,由于面向的應用領域不同,客戶的工件和工藝要求也不盡相同,因此基于客戶需求進行個性化定制成為巨能機器人公司業務發展的關鍵。巨能機器人建立的“Robot Care”平臺,從產品定制、設計、制作工藝、生產流程、后處理到物流配送、售后服務全過程數據化驅動跟蹤和網絡化運作,實現了與客戶的雙向互動,建立了客戶數字化工廠,自動化生產線生產、使用全過程解決方案。

另一方面,對于制造企業,如何融合個性化定制與規?;a是一大難題,基于“Robot Care”平臺多年來積累的近萬臺數控機床加工工藝數據,顧客可以在平臺上進行DIY設計,比如生產線長度,防護整體高度,卡爪的類別,工藝夾具的定制等,可以實現自由搭配組合。此外,結構件的模塊化設計也可以適應不同行業,生產線不同場景的自動化需求。

轉型之前,公司的交貨期從設計開始到發貨平均是150天,開展產品全生命周期管理后,交貨期縮減到120天;進一步的模塊化產品定制設計甚至可以實現60天交貨期。短交貨期讓公司的資金流速得到了快速的提升,技術的創新也進一步適應了客戶不斷更新的市場需求,而生產的機器人本體都是“以銷定產”的產品,而不是建立庫存中、需要變相銷售的標準滯銷產品,加快了貨物流轉速度,也讓企業加快了資金周轉和創新節奏。

二是支撐遠程售后運維的增值服務。當生產的機器人本體發往客戶現場后,巨能機器人幫助客戶組建了智能化無人工廠,但如果不能夠實時監控工廠設備運營,生產設備因故障停機,會帶來生產工時減少、承擔因維修而產生的服務費等問題。如果故障不能及時解決,還有可能會因此丟掉客戶的訂單。傳統的售后工程師上門解決的辦法,一般性故障的解決平均需要18個小時,對于更換零部件的故障,加上物流配送等時間,最短也需要5天。

通過構建的“Robot Care”平臺,可以為客戶提供裝備的智能化遠程診斷。該遠程診斷模塊有三大功能:一是報警自動報告,當報警發生時,客戶機床會將報警信息以郵件的形式發送到在線服務中心;二是數據診斷,在獲得客戶許可的情況下,工程師與客戶機床進行遠程通訊,讀取系統中的版本、報警、伺服監控、菜單截屏、主軸監控、維修菜單、IO存儲器、畫面截屏信息,但除此之外的程序、刀具等信息均無法讀取,充分保護客戶機密;三是短信收發,以短信驗證的方式建立與故障機床的連接。通過使用智能遠程診斷模塊,一般故障的最短平均響應時間約1小時;對于需要更換配件的故障,最短2天就可以解決問題,恢復生產。

通過不斷的積累數據和報警故障的分析,匯總,還可以為用戶提供除在線監測、設備故障預測與診斷之外的設備保養等增值服務。

三是支撐全業務全流程互聯網轉型的集成創新。隨著互聯網技術向工業制造領域的滲透,制造價值鏈諸環節,如新產品的設計、研發,部件的生產制造到成品的營銷、服務,得到了充分的連接與協同,呈現出智能化生產、網絡化協同、服務化延伸、個性化定制等特點。

“Robot Care”平臺是基于虛擬仿真技術的數字化模擬工廠平臺,是以產品全生命周期的相關數據為基礎,采用虛擬仿真技術對工廠規劃、建設到運行等不同環節進行模擬、分析、評估、驗證和優化,指導智能工廠的規劃和現場改善。

巨能機器人公司的“Robot Care”云平臺包含了機器人設備及自動線售前咨詢定制系統、售后服務遠程監控管理系統、設備資產管理系統、設備調度與決策系統和設備巡檢子系統等,其中前兩者部署于云環境,后者部署于客戶終端。通過采用“云+端”的架構模式,整合上下游客戶資源,搶占工業大數據入口主導權,提升客戶的使用黏性,構建基于工業云平臺的制造業生態,不斷鞏固和強化自身的行業領先地位。

四、未來規劃

巨能機器人公司認為:服務型制造是制造企業在提供產品的基礎上衍生出越來越多的附加服務,通過延伸產業鏈服務體系創新增值服務的新型管理模式。

巨能機器人將以積累的典型行業自動化系統解決方案為基礎,逐步推廣并形成智能化工廠建設標準或行業標準,融合視覺、傳感器、機器人等領域的關鍵技術,開展集成創新。將公司形成的技術成果向行業轉移和擴散,通過技術轉移帶動整個產業鏈上下游企業共同發展。未來公司將繼續豐富和完善“Robot care”平臺系統,加強系統方案設計和自動化生產線的遠程運維,將公司已有經驗形成的專有技術授權行業及客戶使用,利用在線監測技術提供故障診斷、遠程維修等服務,從機器人本體制造與提供商向機器人系統系統解決方案與集成商方向發展。

目前中國自動化產品領域競爭激烈,國內企業成長勢頭非常迅猛。巨能機器人具有的優勢在于完備的售后服務和較為領先的技術解決方案。這些是企業發展重要的制勝點。公司未來將進一步強化服務環節,將其作為提高產品附加值的重要手段,通過長期客戶合作,樹立客戶至上的意識,逐步轉型做到把“服務”作為企業盈利點,兩年后實現40%以上的銷售收入目標。

隨著新一代信息通信技術在工業領域的廣泛滲透,公司還將進一步加強兩化深度融合和信息化基礎建設,通過信息技術與制造技術的高度融合,構建資源、信息、物品和人緊密聯系的物理信息系統,實現制造產業價值鏈子系統的互聯互通、協同運行,提升面向客戶的體系服務能力。

五、經驗啟示

作為先進制造業的代表之一,工業機器人行業具有技術壁壘高,研發周期長,領域專有性強等特點,這決定了機器人本體制造商單獨依靠產品的技術創新難以維系企業持續發展,開發基于產品的增值服務或集成化解決方案,成為領先企業塑造核心競爭力,開辟競爭藍海的有效途徑。巨能機器人公司經過多年建設,開展基于“Robot Care”平臺的機器人全生命周期管理服務,加速企業的服務化轉型。我們可以獲得以下啟示:

首先,戰略統籌,全員參與是企業開展服務化轉型的重要基礎。服務型制造是一種新的制造生產組織模式,是新工業背景下制造企業轉型發展的管理創新。企業需要站在經營戰略的高度,制訂企業轉型規劃,統籌公司在發展愿景、戰略定位、業務重心、組織保障、IT支撐等方面的任務,分階段有序開展。巨能機器人通過戰略統籌謀劃服務型制造發展,能夠統一管理層認識,堅定轉型決心。

此外,巨能機器人公司采用全員參與方式,凝聚公司上下共識,開展以客戶需求為導向,以服務延伸產品的轉變,反映了公司全員客戶意識的增強以及服務型制造理念的宣貫落實。

其次,技術引領實現個性化需求、定制化服務。實現個性化需求、定制化服務重點在于技術的不斷創新與引領。在物聯網、大數據等信息技術的推動下,制造企業可以實時監控產品的工作狀況,實時預警出現的故障并提供快捷的技術支持;通過大數據分析,可以改進產品參數,提高運行效率,提出產品維護和更新的建議。新一代信息技術在巨能機器人公司的應用提升了創新設計效率和制造效能,密切了終端客戶與企業之間的聯系,生產企業在獲知客戶的個性化需求后,依托基于大數據的產品開發系統和高度柔性化的生產線,能夠為用戶提供按需定制的服務。

巨能機器人公司擁有豐富的行業經驗,利用物聯網、云計算、大數據等信息技術,讓客戶參與機器人設計,明晰客戶需求,在生產制造相對柔性的環節,對產品標準化零部件、模塊化部件做動態的個性化重組,實現產需互動的高度協同。此外,通過“Robot care”平臺,加強產品設計、生產、服務等領域的產品和服務創新,增強了企業的市場競爭力和盈利能力。

第三,通過產品的全生命周期管理服務助力客戶發展。作為面向機電行業的工業機器人應用,巨能機器人公司十分關注機電產品的全生命周期系統管理。公司通過搭載自動化生產線的遠程監控終端,提升裝備智能化水平,利用“Robot care”信息平臺,開展遠程在線監測、故障診斷、遠程維護、故障處理等售后增值服務。對于設備因換產換型,自動化設備需要重新設計改造的客戶需求,巨能機器人通過實施現場改進,模塊化設計來促進產品的兼容換產,讓自動化生產線在完成設計目標后仍能繼續使用和延續,為客戶節約投資,助力可持續發展。

第四,開展交鑰匙工程,提供系統解決方案?;跀悼貦C床行業多年經驗積累,巨能機器人公司具備整機技術、集成應用技術、產業化應用的優良條件,將工業機器人和數控機床有機結合,以“生產商+集成商”的角色,直接向最終客戶提供自動化生產線、智能工廠整體解決方案。未來可以將更多的集成技術、產業化技術和組建智能工廠的實際經驗與客戶共享,實現互惠共贏。通過整合優勢資源,從產品制造商轉變為系統解決方案提供商,總體承包數控機床、刀具、夾具、自動化生產線、機器人、在線檢測、打標工序、掃碼讀取設備、在線清洗機、自動化物流系統、AGV、立體倉庫等,形成完整意義的智能工廠,通過軟件生產管理系統如MES等,采集設備狀態,自下而上的向客戶管理中心傳遞數據,形成ERP系統管理接口,為企業客戶提供設備狀態監測、產品質量監測、生產運行分析等服務。在提供硬件集成方案的同時,也為客戶提供信息增值服務。

巨能機器人公司通過提升增值服務來實施差異化競爭,積極向機器人產業價值鏈高端攀升,為企業拓展新的發展空間。

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